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静电喷塑中涂层吐粉的原因分析和控制措施

发布日期:2019-08-20 作者: 点击:

静电喷涂技术是近年来迅速发展起来的表面处理技术。其特点是无溶剂,环保,粉末可循环使用,易于自动化生产,使用方便,各种涂料颜色可满足不同要求。耐候性能要求。然而,静电组装线中经常存在一些影响产品外观质量和性能的缺陷。以下静电喷塑的小编简要介绍静电喷塑中涂层吐粉的原因分析和控制措施。


喷粉枪吐粉、流粉的原因


原因分析:由于粉末的团聚,流体流动性差,粉末加料管中的粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,粉末供给装置的流化效果差;粉末管,粉末泵,文丘管,静电针,润滑脂或喷嘴和其他附件上的磨损严重,导致粉末输出和粉化不均匀。粉末管的直径减小;粉末管中的气流太低;短时间的高消耗导致压缩空气的波动;粉泵的问题。


静电喷塑


解决方案:改善粉末储存环境,及时密封粉末,避免粉末的潮湿;做粉末供应设备的维护;及时清洁喷涂设备配件上的灰尘,并更换易损件。应使用高质量的粉末管保持相同的内径;应加入粉状和浓缩气体;应在高消耗点之前安装储气罐或储气罐中的水。粉末很容易被外部空气悬浮液污染。喷涂后,型材表面易于絮凝或收缩。烘烤后,会影响型材表面的平整度。因此,喷房应采取密封措施,以防止污染物的侵入。气管内残留的粉末应及时清洗干净,长时间不使用时容易结块。粉末易于吐出并影响喷涂效果。


在实际的粉末涂料生产中,必须仔细管理每个工艺,并且应当适当地处理相应的涂层缺陷,以避免重复出现类似的涂层缺陷,从而降低生产成本并提高粉末涂料的质量。


本文网址:http://www.hot-elguide.com/news/437.html

关键词:南充静电喷塑,静电喷塑吐粉的原因,河北11选5开奖结果静电喷塑吐粉的控制措施

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